能耐受蒸汽滅菌、有一定操作彈性、內部附件盡量減少（避免死角）、物料與能量傳遞性能強，并可進行一定調節以便于清洗、減少污染，適合于多種產品的生產以及減少能量消耗。

　　發酵罐主要有殼體、夾套、攪拌裝置、通風及空氣分布管、擋板、接種孔、多個點擊插孔、多個流加孔以及各個相關管道的連接口組成。

　　發酵罐殼體內、外部經拋光處理，表面光滑，*，能承受０４ＭＰａ的設計壓力。殼體上插孔以及連接口均要求密封。夾套是包圍在發酵罐直筒外表，用蒸汽間接加熱和用冷卻水降溫的換熱裝置，與蒸汽、冷卻水管道連接，能承受０２ＭＰａ的設計壓力。攪拌裝置上２～３擋攪拌器，一般采用圓盤渦輪直葉形式，在攪拌器上方安裝了機器消沫器。攪拌軸與發酵罐上封頭的連接采用機器密封。在罐體外部，與攪拌軸連接的是可變頻電機以及減速機，電機的變頻器與計算機連接，可以通過計算機設置調節攪拌轉速。由于采用徑向流的攪拌器，為了促使液體的軸向流動，在發酵罐內壁上安裝了三塊擋板。由于實驗管體積較小，空氣分布管與罐內通風管并為一體，采用單管口出風，管口朝下，正對罐底中央。

　　發酵罐上封頭上有消沫電極的插孔，電極采用Ｏ形圈密封并采用螺紋環固定。上封頭上有３～４個流加孔，供流加消沫劑、酸堿液、營養液等使用，流加孔采用硅膠塞密封，流加時直接用針插穿硅膠塞，硅膠塞多次使用后可更換。上封頭上有１個接種孔，用螺紋塞密封，供接種、灌裝發酵培養基時使用。上封頭上有１個與排氣管相連的排氣孔，采用焊接。上封頭有１個壓力表，并與計算機連接，可通過計算機顯示、調節罐壓。

　　發酵罐直筒上有３～４個電極插孔，分別供溫度、ｐＨ、溶氧等檢測電極插入使用，電極都是采用Ｏ形圈密封并采用螺紋環固定。直筒上有一個與通風管連接的管口，采用焊接。夾套的上部有１個蒸汽進口、１個冷卻水出口，下部有１個冷卻水進口、１個冷凝水出口，均采用焊接。發酵罐下封頭有１個放料口，與取樣、放料管道連接，采用焊接。